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扭矩螺丝刀

扭矩螺丝刀诺巴的扭矩螺丝刀系列体现了TT系列品牌的价值:准确性,易用性和使用舒适。

随附合格声明,符合ISO 6789-1:20 7的要求(10n·m以下的工具±6%)。此外,它们被设计成在数千个收紧周期中保持这种精度。

可在N·M,LBF·IN或生产'P'式模型中提供。

扭矩螺丝刀

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扭力扳手诺巴扭矩工具制造范围广泛的高质量扭矩扳手覆盖1n·m ~ 2000n·m的扭矩值。它们的设计和制造符合国际精度标准。

除了普通的“可调”扭矩扳手,诺巴还提供生产的“P”型版本,可以预先设置和专用于特定的应用。该设置系统旨在阻止未经授权的更改。

所有Norbar扭矩扳手都配有质量棘轮的标准。对于需要可互换的端部配件的应用,各种型号也可提供高达650 N·m的“扭矩处理”。

扭力扳手

电子扭力扳手

也不是桁NorBAR的电子扭矩扳手提供多功能且易于使用的无线和可追踪的电子扭矩和角度控制。

电子扭力扳手

手动扭矩倍增器

手动扭矩互换诺巴齿轮箱是建立一个极高的精度标准。所有齿轮围绕硬化和地面轴颈的滚针轴承旋转。因此,在整个操作范围内,Norbar handtorque的扭矩倍增精度为+/-4%,消除了高扭矩拧紧的不确定性。

没有一个变速箱是100%高效的,因此速比(输入要实现输出一转所需要的转数)与扭矩倍增比并不相同。诺巴乘数是这样设计的,每个齿轮级有一个典型的速度比5.45:1,这导致一个真正的扭矩倍增系数为5:1。

因此,扭矩输出的计算是一个简单的算术问题,很少有风险的错误螺栓加载由于转换错误。其他制造商的乘数通常需要图形或公式来计算输入扭矩,以实现特定的输出。

Norbar Handtorque是最全面的乘数范围。标准产品最高可达47,500 n·m(35,000 lbf·ft)和“特价”至300,000 n·m(220,000 lbf·ft)。一系列'鼻子的扩展',以达到难以访问的螺栓和全范围的扭矩传感器,高度精确的扭矩监测。

手动扭矩倍增器

电池扭矩工具

诺巴公司将新型电池驱动的无刷电机、数据存储和传输能力与他们尊敬的变速箱相结合,提供准确、高效、智能的EBT系列电池扭矩工具

专利申请

电池扭矩工具

气动扭矩工具

Pnuematic扭矩倍增器手动操作扭矩倍增器是低体积或间歇性使用的理想选择,或者当没有可用的电源时。然而,对于生产线或涉及大量螺栓,供电乘数将节省相当大的时间。

PneuTorque操作是安静的-小于85dB(A),绝对没有影响。这两个因素使PneuTorques的使用更加舒适,减少了疲劳,从而提高了安全性。

PNEUTORQUES提供精确的扭矩控制 - 在给定的关节上,它们将在±5%的±5%内停止。使用电子关闭,这种可重复性可以提高到±2%。

堤防由坚固的空气电机组成,驱动Norbar乘数,具有三个或更多个行星齿轮传动装置。

扭矩控制是通过调节气压来实现的。每个工具都提供了气压与扭矩曲线图和校准证书,并允许设置特定的扭矩值。对于更关键的应用,PneuTorques可以配备扭矩传感器和精确的扭矩输出显示。然后可以使用合适的控制电路在所需扭矩下手动或自动关闭该工具。

型号可提供高达300,000 N·M(220,000 LBF·FT)。

气动扭矩工具

电子扭矩工具

电子扭矩倍增器

NorBAR的电子扭矩工具利用专利申请电机技术和控制软件来提供前所未有的联合控制。

传统的电子扭矩工具根据接头类型给出的结果有很大不同。诺巴的智能接头传感消除了这些问题,使您可以对螺栓工作充满信心。

电子扭矩工具

反应&配件

反应配件所有NorBAR扭矩倍增器都用反应板作为标准品提供,但标准选项不适合其他选择。

对于刀具访问受到限制的情况,鼻梁延伸也可用于Norbar Handtorque,堤防和逃避乘客。

反应&配件

扭矩测量

扭矩测量利用卓越的质量和准确性,Norbar的扭矩传感器已经建立了出色的声誉。覆盖非常宽的扭矩范围,0.04 n·m〜100,000 n·m,提供三种基本的换能器配置;静态,脉冲旋转和环形。

所有不超过100,000 N·m的传感器均以Norbar内部实验室的UKAS认可的校准证书作为标准提供。

对于那些希望利用诺巴的传感器,但有现有的,非诺巴显示仪器的客户,传感器可以提供mV/V校准。

NorBAR的仪器和传感器由各种辅助产品配合。在该组中是设置扭矩校准实验室所需的产品,例如,扭矩扳手装载机会满足ISO要求和精密梁和重量系统,用于校准扭矩传感器。

扭矩测量

校准设备

校准设备诺巴测试梁是为扭矩传感器的静态校准而设计的。它们非常适合于Norbar的传感器,但也可以用于其他制造商的设备。

扭矩是由施加一个已知的力,在距离扭矩传感器的转动中心的已知半径处产生的。

为了消除测量误差的潜在来源,这些光束可以用来校准诺巴扭力传感器,和其他制造商的扭力传感器(在设计允许的情况下),以及机械测试设备。每个波束都提供UKAS长度认证。

横梁采用方形驱动器设计,加工达到ISO 2725:1987的最高极限。这最大限度地减少了光束和传感器之间的任何影响。然而,方形驱动公差、配件的不对中和传感器轴的弹性旋转的组合不可避免地导致梁在负载下从水平方向旋转。

Norbar的RADIUS结束梁设计有+/- 8%可用的电弧,其中校准精度不受影响。

此外,横梁被设计用于将负载施加在一个垂直平面上,该平面穿过传感器内部的方形驱动器。这最大限度地减少了传感器上的弯矩,为安全操作,确保梁不会掉出传感器。

引力效应

建立实验室的重力值是非常重要的。不这样做的结果可能是,读数重量的0.5%所产生的力的变化。

因此,建议您为实验室建立重力(G)的局部值,并使用在这种重力常数校准的重量。

理想的解决方案是通过国家地质调查机构在现场进行重力。

第二个最好的解决办法是向国家机构要求一个根据重力等高线图计算的数字。

第三种方法是根据纬度和海拔高度(以米为单位)来计算数值。这将给出一个大约+/-0.005%的不确定性,但不会反映由于岩石结构等造成的局部差异。如果提供以上信息,诺霸将根据要求执行此操作。

诺巴公司将提供根据客户指定的重力常数校准的重量。然而,如果客户没有指定“g”的值,他们将根据客户所在位置的估计重力常数进行校准。

浮力的影响

诺巴系统使用校准的砝码来产生向下的力。

这意味着阿基米德原理适用。重物下的空气压力造成一个向上的力。这减少了重量产生的有效力,因此质量必须增加,以允许这一点。

在标准条件下。空气密度1.2公斤/ m3.和20摄氏度,并按常规质量计算)所需的增加是0.015%。

从Norbar购买的砝码已经考虑到了这个因素。

根据标准程序校准的重量没有考虑这个因素,因为空气浮力影响质量平衡的两边,可以忽略不计。重要的是,用于扭矩传感器校准的砝码要根据空气浮力进行调整。

还应该注意到,诺巴采用的双端梁设计意味着梁的每一半都与梁的浮力保持平衡。这是一个明显的优势单臂平衡系统。

校准设备

恶劣的环境范围

严酷环境范围是一系列测量和校准设备,已经过测试,符合EN 60529:1992。额定IP65/67的产品保护灰尘进入,压力水射流和完全水浸泡到1米深度30分钟。

恶劣的环境范围

超声螺栓测量

超声螺栓测量在某些关键的螺栓应用中,如摩擦或螺栓/接头几何形状等因素,仅测量施加的扭矩并不能提供必要的精度来控制预紧力,预紧力将在紧固件的使用寿命内被监控。在这些应用中,紧固件伸长率和/或载荷的超声测量经常被证明是最准确、可靠和经济有效的解决方案。

螺栓预紧力的超声测量是通过在紧固件的一端引入一个声波脉冲,并精确测量回声从另一端返回所需的飞行时间(TOF)而实现的。USM-3利用材料常数,将该TOF转换为紧固件的“超声长度”,为未来的测量提供基线。当紧固件拧紧时,TOF增加,USM-3将再次利用材料常数来消除应力和温度变化对声速的影响,提供准确的延伸率或载荷测量。

USM-3采用了最先进的硬件和软件,实现了最大程度的自动化测量,并将对操作人员的解释需求降至最低。提供数字记录和数据传输,除了模拟信号输出外,USM-3还提供了一个完整的系统,用于在最苛刻的应用中测量、记录和控制紧固件张力。

超声螺栓测量

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